Анализ работы установки замедленного коксования

0

Установки позднего коксования — наиболее распространенное техническое решение для переработки тяжелой нефти. Их завод имеет 2 основных модуля — реактор, в котором происходит нагрев и коксование сырья, и механическая обработка. Также, можно ознакомиться об установки замедленного коксования по ссылке https://technosintez.com/ustanovki-zamedlennogo-koksovaniya.Проектирование оборудования выполняется поэтапно и включает расчет и подбор технологического оборудования, определение технико-экономических показателей.

Цель

Коксовый технологический процесс — один из способов переработки нефти. Его основное предназначение — получение одноразового нефтяного кокса. В промышленности используются 3 коксовых метода:

  • Периодические кубики. Сырье загружается в горизонтальный аппарат, нагреваемый горелкой под ним, затем прокаливается в течение 2-3 часов. Затем печь охлаждается и готовый продукт выгружается. Этот способ самый простой и неэффективный.
  • Постоянный. Этот подход все еще находится в стадии промышленного развития.
  • Полунепрерывный, в настоящее время самый распространенный.

Оборудование, задерживаемое на коксовании УЗК, соответствует новейшему технологическому оборудованию. В них сырье нагревается в печи, а затем переносится в неотапливаемые реакционные камеры с теплоизоляционным слоем для поддержания необходимой температуры. Количество и размер реакторов, а также мощность печей влияют на работу всей установки.

Готовая продукция

UT, помимо кокса, производит следующие материалы:

коксовый газ (используемый в качестве технологического топлива или рециркулируемый для получения пропан-бутановой фракции);

  • бензин;
  • коксовые дистилляты (топливо, крекинг-сырье).

В отечественном УТК выход кокса составляет 20-30% от веса. Этот показатель зависит в первую очередь от качества сырья. Наибольший спрос на эту продукцию имеет металлургическая промышленность (производство анодов и электродов, алюминия, абразивов, карбидов, углеродных и графитовых материалов, сплавов железа).

Сырье

Коксовое сырье делится на 2 группы: продукты первичной и вторичной переработки. В качестве сырья в установках замедленного коксования используются следующие материалы:

 

  • горючее;
  • полусмола;
  • смола;
  • каменноугольный пек;
  • асфальт и прочие изделия из технических масел;
  • жидкие углеродные остатки;
  • тяжелая пиролизная и сланцевая смола;
  • остатки термического крекинга;
  • нефтяные битумы и тяжелые нефти.
  • Этапы коксования

Технологический процесс с последующими коксовыми цехами длительный и непрерывный, от подачи сырья до выгрузки конечного продукта. Его традиционно делят на 3 этапа:

  1. Реакции распада, образование дистиллятных фракций, интермедиаты, конденсация.
  2. Значительное уменьшение количества непредельных углеводородов в газе, увеличение молекулярной массы остаточных компонентов, реакция циклизации.
  3. Увеличение содержания асфальтенов в остатках до 26%, снижение содержания смол и масел. Превращение жидких остатков в твердый кокс.